CO 标气的平衡气用氮气还是空气,取决于你要“标定仪器本体”,还是要“连同采样系统一起按真实工况标定”,以及仪器对氧气/基体是否敏感。
对 CO 这种组分本身来说,CO-in-Air 和 CO-in-N₂ 都是常见、合规、可长期稳定供应的形式(很多体系里两者都可作为协议/认证标气)。
适合:大多数实验室分析与“只校仪器、不刻意模拟工况”的场景。
GC/GC-MS、在线分析仪、标准气稀释配气(MFC/稀释器)
氮气更“干净、惰性”,基体更简单,减少水汽/CO₂/氧等因素带来的基线与交叉影响。
NDIR/红外类 CO 分析在“干样/净化后样气”条件下
如果你的采样气经过干燥、除湿、除 CO₂ 干扰等处理,直接用 CO/N₂ 往往更贴近“仪器看到的实际气体”。
你更关注标气稳定性与通用性
很多标气体系把 N₂ 视为通用平衡气(尤其是多组分混标),供应链也成熟。
另外,从“可追溯/协议标气”角度,CO 用空气或氮气作为平衡气在很多浓度范围内都被纳入协议/认证体系,关键是看你项目/体系要求哪一种基体一致性。
适合:你的仪器或应用场景“就是在空气基体里工作”,或传感器对氧气有依赖。
环境空气监测/室内空气 CO 检测
目标样品本来就是空气基体,用空气平衡气更容易做到基体一致,减少“标定时一种基体、实际测另一种基体”带来的系统偏差。
电化学 CO 传感器、便携式气体报警器等
这类传感器往往对氧含量敏感;如果用纯 N₂ 平衡的 CO 标气去标定,可能出现响应异常或不代表实际使用条件。行业气体检测校准也普遍使用“空气或含氧平衡气”。
你要验证“在氧化性背景气中”的响应
一些现场工况(通风、含氧)更接近空气环境,用空气平衡可以让校准更贴近使用状态。
这里的“仿真气”通常指 矩阵匹配气体:不仅给 CO 浓度,还把背景里关键“主组分/干扰组分”按真实工况配出来(常见是 O₂%、CO₂%、N₂,必要时再加 H₂O(湿度),甚至 NO、SO₂ 等)。
烟气/燃烧排放/CEMS 类应用:样气矩阵与空气/N₂差别巨大
真实烟气往往 CO₂ 高、O₂ 有波动、含水高,还可能有 NOx、SO₂ 等。此时只用 CO/Air 或 CO/N₂ 可能“把仪器标准了”,但采样预处理系统、交叉干扰补偿、O₂ 折算算法并没有被真实检验。很多工业分析系统也强调:校准气应尽量在与样气相同条件下通过完整的采样/预处理路径。
你要校的是“整套系统”,不是单台分析仪
比如你要验收“从采样探头—伴热管线—冷凝/除湿—过滤—分析仪”的整链路性能(响应时间、吸附/损失、冷凝影响)。此时仿真气更容易暴露问题:
高湿导致冷凝与吸附
CO₂/水汽带来的光谱干扰或零点漂移
管线死体积导致响应滞后
“只用干燥的 CO/N₂”往往测不出来。
仪器对基体/干扰气体有显著交叉敏感或补偿模型
常见于:NDIR/FTIR、多组分联测系统、带交叉补偿算法的分析仪。你需要用仿真气去验证补偿在真实矩阵下是否成立,而不是在“理想背景气”下成立。
法规、业主规范或 QA/QC 明确要求“矩阵匹配”或“模拟烟气”
有些行业方法会明确提出使用“模拟混合气”进行性能评估或低浓度准确性测试。相关研究与评估工作中也会搭建模拟烟气矩阵来验证分析仪表现。
你是做 GC/实验室分析、或只校仪器本体(干气/净化后) → 优先 CO/N₂
你是做环境空气监测、或电化学/便携报警器 → 优先 CO/Air(或含氧平衡气)
你是做烟气/燃烧排放、并且要对“系统链路+干扰补偿+O₂折算”负责 → 用仿真气(CO + O₂/CO₂,必要时加湿/加干扰组分)
CO 用空气或氮气通常都能做得很稳定;但像 NO/NO₂ 这类反应性更强的气体,平衡气选择可能直接影响稳定性(例如 NO 常要求无氧氮气平衡,避免在瓶内转化)。所以你们官网写科普时,建议加一句“不同组分要求不同”。
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