液空和西门子能源水电解装置超级工厂的核心 At the core of the Electrolyzer Gigafactory

这里的规模令人印象深刻，拥有专为大规模生产而设计的先进自动化和机器人技术。该生产线占地2,000平方米，目前是单班运行。然而，将这一过程工业化必须克服一些挑战。首席执行官Thomas Bagus解释道：“这样的工厂或机器过去并不存在。我们必须与机器和设备制造商一起讨论，明确我们想用什么、在生产线的什么位置使用、如何用。”

协作开发、以及持续运行中逐步提高自动化程度的战略，是成功的关键。

超级工厂输出的核心是基于质子交换膜（PEM）技术的电解堆。该技术效率高，利用可再生电力将水分解成氢和氧，生产可再生氢。

因此，这家超级工厂是液化空气在全球部署可再生氢项目的重要组成部分。另一个例子是位于法国Jérôme港的液化空气Normand'Hy项目。这一200MW质子交换膜电解装置是液化空气有史以来制造的最大的电解装置，旨在为工业和重型运输应用提供可再生和低碳氢。该项目投资约4亿欧元，凸显了液化空气对脱碳的承诺，每年可避免25万吨二氧化碳排放。

在Normand'Hy工厂组装的电解装置模块是超级工厂的直接产物。Normand'Hy工厂项目规模庞大，总共需要在柏林制造288个单独的电解堆。未来，高水平的数字化和自动化水平会使团队从生产中收集性能数据，然后将这些数据用以完善电解装置的设计和制造。

该超级工厂的独特优势在于融合了互补的技术专长：西门子能源先进的技术和工业能力，和液化空气对整个氢价值链的掌握以及开发创新定制解决方案的能力。

通过共同开发核心技术、在先进技术和大规模脱碳应用之间架起桥梁，液化空气正在积极为氢经济的发展做出贡献。